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超微粉碎机粉粹系统中的微粉磨主机结构，使用中出现的问题主要有:轴承冷却水多次进入轴承和产品；轴承外圈发生松动，损坏轴承座，主机轴承易进料；轴承加油不方便，且润滑油易混入产品，造成产品污染。当端盖螺栓松动，冷却水就会进入轴承，轴承润滑恶化，产生干磨而损坏轴承；同时由于微粉磨主机负压工作，进入轴承的部分冷却水被吸入产品中，造成大量微粉产品水分超标而报废。轴承座与轴承外圈配合公差为+002~，长沙粉碎研磨机.+004mm，间隙偏大，容易发生微动磨损，当设备.运行一段时间后，就会发生轴承外圈转动磨坏轴承座的事故。由于轴承座材料为灰铸铁，轴承座磨坏后无法进行修复，长沙粉碎研磨机，只能报废处理。轴承润滑装置为弹簧压注式油杯，油杯内弹簧易疲劳损坏，造成加油管路堵塞，润滑油不能顺利加入；油杯设置在微粉磨机体内，加油十分不便。加之磨机负压操作，润滑油易被吸入生产系统，污染产品。粉碎机速度快，长沙粉碎研磨机，可低温粉碎，超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法。长沙粉碎研磨机
目前粉碎机已经在各行各业得到了普遍的应用。鉴于粉碎机是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。由于粉碎机的工作原理各有不同，所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多必然导致各类问题的出现，现在市面上出现很多的粉碎机，它既可切割饲料青藤、高杆，又可粉碎红苕、玉米，是农村常用的机械。该机随着使用时间的延长，常出现以下故障：粉碎时工作无力；不启动；不通电。长沙粉碎研磨机超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。
在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。
粉碎机的出粉率一旦降低，那么就会导致设备的工作效率不好，从而影响使用者的利益。因此在发现设备出现出粉率过低的现象时，一定要及时查明原因并处理。那么导致其出粉率变低的原因是什么呢？设备的进料量，当进料量比较少时设备就会出现吃不饱的情况，粉碎机内部吃不饱料，打出来的制品粒度就没有满负荷工作的粒度好，产值就会没有满负荷的产值高。设备转速，以数控粉碎机设备为例，该设备主要是通过变频控制器来调节设备转速，转速越高出粉就会越细，产值稍微低一些，转速低则出来的物料比较粗，但是产值大。检查粉碎机所有紧固件是否紧固。
超微粉碎机因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。具有以下先进技术：1、机电一体化技术：实现超微粉碎机的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。2、压缩式微粉碎技术：为提高超微粉碎机的粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率，还可以进行佳优化适配的技术。3、全密闭技术：为保存超微粉碎机的药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。4、全自动化技术：超微粉碎机具备单机多功能自动化，使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。检查粉碎机液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。长沙粉碎研磨机
粉碎机开机：检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。长沙粉碎研磨机
中药超微粉碎机开机前，用医用酒精擦试与药物接触部位，做除油、消毒工作，后清洗干净（在清洗擦试时，必须切断电源）粉药品时，如需粉粗药品将方型框在前，大孔滤网在后，放入滤网组专板中；如需粉细药品，将方型框在前，细网在中，大孔滤网在后放入滤网组专板中。将透气布袋与集料布袋装好，将上盘用固定螺丝锁好。接上电源线，开机，从物料口渐进喂入物料，入料不宜过快过多，入料时需慢慢进料（特别是用细筛网时）注意电流表指针勿超过10A，如果超过时，停止入料，让药物消化后，再进料。如果入料太多，会使电流过高保护开关跳起，切断电源，此时必须按下列步骤操作，先把电源开关K扳入OFF位置。打开上盘将滤网组取出，去除粉碎槽内之药品至外部。再将电流保护开关L按下。长沙粉碎研磨机
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